从炼油到中游、下游所有化工行业的共性是生产工艺需要大量蒸汽，同时产生化学发热，热量输出大于输入，余热利用潜力巨大。
以中石化内部数据推算，石化行业可优先在2035年完成工业余热回收发电改造，预计装机超过2.25GW，投资额超过200亿人民币，为石化行业碳中和提供有效助力。可实现0.1-0.3千克标油/吨油的节能减排指标。

作为清洁能源之一，地热能除了直接利用，在发电方面也同样独具优势，被认为是更具价值的利用方式。地热发电最大的优势是稳定。相比风力、水力、光伏等“看天吃饭”的清洁能源，地热发电受天气影响极小，稳定性甚至可以媲美火力发电。

建材行业低温余热余压利用，核心是回收水泥、玻璃、陶瓷等生产中200℃以下的低品位余热与低压余能，通过热交换、热泵、ORC、余压发电等技术，转化为工艺用热、热水、电能，实现节能降碳、降本增效，是行业 “双碳” 与能效提升的关键路径。

纺织行业是典型的用热密集型行业，低温余热（60～150℃）、低压余能资源丰富且分布广泛，贯穿化纤、印染、织造、染整全产业链，其中化纤生产的酯化阶段是核心低温余热产出环节之一。利用此类低品位能源，通过适配技术转化为工艺用热、生活用能或电能，既能降低企业能耗成本，又能助力行业碳减排，是纺织行业绿色低碳转型的关键路径。

钢铁行业是典型的高能耗、高排放行业，生产流程贯穿烧结、炼铁、炼钢、轧钢全环节，伴随大量低温余热（60～200℃）和低压余能产生，此类低品位能源总量大、分布广，是钢铁行业节能降碳、降本增效的核心突破口。低温余热余压利用通过适配技术将“废弃能量”转化为可用能源，既是企业降低运营成本的关键手段，也是实现“双碳”目标、推动绿色钢铁转型的重要路径。

有色冶金行业是高能耗、高排放行业，涵盖铜、铝、铅、锌、镍等金属的采矿、选矿、冶炼、加工全流程，生产过程中伴随大量低温余热（60～200℃）和低压余能，此类低品位能源总量大、品位不均、成分复杂，是行业节能降碳、降本增效的关键抓手。低温余热余压利用通过适配技术将废弃能源转化为可用产能，既是企业控制运营成本的核心手段，也是推动有色冶金行业绿色转型、实现“双碳”目标的重要路径。

冷能发电是将低品位冷能（尤其是深低温冷源）转化为电能的绿色发电技术，核心是利用冷源与环境或高温热源之间的温度差，驱动热力循环实现能量转化。其冷源主要来自液化天然气（LNG）气化过程释放的深冷能（-162℃），具有清洁无污染、能量可再生、可实现余能回收的核心优势，是“双碳”背景下能源高效利用的重要新兴方向，广泛应用于能源、化工、冷链等领域。